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1、水廠概況及技術現狀
雙河水廠建設於1990年，設計處理能力為1.5萬m3/d。雙河水廠的水源來自5km外的虎山水庫，水質濁度為5~30NTU。虎山水源由重力差直流到雙河水廠（水廠內備有加壓泵房，當水庫水位降低到一定位置時啟用），經配水箱分流到兩座機械攪拌澄清池，再經虹吸濾池過濾後進入清水池，最後經過加壓泵房加壓消毒後輸送到用戶。雙河水廠消毒方法采用二氧化氯法。
2、存在的主要技術問題
目前雙河水廠在用的生產自動化係統包括清水池、濾池水位、供水壓力、流量、濁度等工藝運行參數測量與控製，澄清池排泥及濾池反衝洗自動化控製。該係統存在的主要問題：
（1）水廠水質濁度，餘二氧化氯，PH值，色度等水質指標不能實現在線的連續檢測，無法實時采集工藝運行參數，掌握水處理工藝運行狀態，及時調節運行工藝方式；
（2）澄清池排泥，濾池反衝洗不能根據 出池水濁度實現自動連鎖控製，需人工實時頻繁操作；
（3）加藥及加氯係統不能隨著進水量及進水濁度的變化實現自動控製，藥耗較高；
（4）水廠進出水濁度、色度、餘氯，PH未能實現在線顯示監控。
（5）加壓泵房設備基礎數據需人工抄錄，值班人員對供水設備運行工況不能實時掌握；
（6）以前配套的自動控製櫃的元器件老化比較嚴重，工控機經常死機，PLC現場控製站運行多年，已經出現各種故障不能控製，滿足不了工藝運行的需要。
3、本項目研究擬解決的主要問題
本項目的研究目標是解決水廠工藝運行參數的自動檢測和根據水量、水質的變化及時調整加藥量和澄清池排泥、濾池反衝洗時間。從水質的在線檢測、水量計量、水質處理等多方麵提出相應的技術措施，建立定製計算與數據分析的自動化控製平台，對水廠運行工藝精確監控，實現所有設備聯動，進而提高雙河水廠運行管理水平。
（1）根據雙河水廠的工藝流程圖，製定雙河水廠自動化監控係統實施方案，實現加壓泵房內設備運行參數自動讀取、遠程傳輸、加壓設備自動啟停。
（2）在原有PLC控製櫃基礎上，對水廠控製係統硬件、軟件進行優化，能夠精確實現水處理設備遠程傳輸監測和自動控製；
（3）構建具有在線監測、實時控製、數據參數傳輸、故障報警、報表打印等功能的自動化控製平台；
（4）建立水廠加藥、加氯自動化控製子係統；建立澄清池排泥係統、濾池反衝洗係統自動化控製子係統。
雙河水廠自控係統主要監控點：
監控點 | 數量 | 位置 | 儀器儀表 |
進出廠水流量 | 2 | 閥門見 | 超聲波流量計 |
三台泵水泵壓力 | 3 | 泵房 | 壓力變送器 |
供水壓力（采油等） | 3 | 閥門間 | 壓力變送器 |
進出水濁度 | 2 | 原水，出廠水 | 在線濁度儀 |
出廠水餘氯 | 1 | 閥門間 | 在線餘氯儀 |
進廠水PH值 | 1 | 閥門間 | 在線PH儀 |
進廠水色度 | 1 | 閥門間 | 在線色度儀 |
濾池每格水位 | 12 | 濾池 | 超聲波液位計 |
清水池水位 | 2 | 清水池 | 磁翻板液位計 |
雙河水廠自控係統主要控製對象：
監控對象 | 數量 | 位置 | 控製係統 |
混凝劑投加量（加藥） | 2 | 加藥間 | PLC |
二氧化氯消毒（三酸投加） | 2 | 三酸間 | PLC |
澄清池排泥控製 | 8 | 澄清池 | PLC |
濾池反洗係統 | 12 | 濾池 | PLC |
水泵啟停及壓力保護 | 3 | 泵房 | PLC |
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